聚乙烯樹(shù)脂是典型的非極性結晶型的模具原材料，在用聚乙烯注射成型預制塊塑料模具的過(guò)程中，常用的聚乙烯有低密度聚乙烯和高密度聚乙烯這兩種。

聚乙烯樹(shù)脂原材料的吸水率很低，并且微量的水分對預制塊塑料模具的外觀(guān)和性能沒(méi)有明顯的影響，因此完整包裝的聚乙烯樹(shù)脂在注塑成型前不必要進(jìn)行干燥處理。

聚乙烯樹(shù)脂熔融體流動(dòng)性是以流動(dòng)速率表示的，為了保證預制塊塑料模具有一定的機械強度，通常選用熔融體流動(dòng)速率值稍低級別的聚乙烯樹(shù)脂，而對于強度要求不高薄壁的預制塊塑料模具，熔融體流動(dòng)速率值一般選擇稍大些的聚乙烯樹(shù)脂。

聚乙烯樹(shù)脂在成型的時(shí)候注射壓力選擇：是根據樹(shù)脂熔融體流動(dòng)性能和預制塊塑料模具壁厚以及預制塊塑料模具的形狀而定的。由于聚乙烯樹(shù)脂在熔融狀態(tài)下的流動(dòng)性能好，因此注塑成型的時(shí)候可以采用60至80MPa范圍內較低數值，而對于一些壁薄和形狀復雜以及澆口窄的預制塊塑料模具，注射壓力應當適當提高至120MPa左右。雖然提高注射壓力可以降低預制塊塑料模具的收縮率，但是過(guò)高的注射壓力會(huì )出現溢邊缺陷，從而導致預制塊塑料模具內應力增加。

聚乙烯樹(shù)脂的注射速度選擇快速還是慢速，要根據高速注射過(guò)程中聚乙烯存在熔融體破裂的傾向。

聚乙烯樹(shù)脂的成型塑料模具制品的周期，除了要有適當的充模時(shí)間和冷卻時(shí)間以外，還應當有足夠的保壓時(shí)間來(lái)彌補因為熔融體收縮而產(chǎn)生的缺料、氣泡、凹痕等缺陷。

聚乙烯樹(shù)脂塑料模具一般不需要進(jìn)行熱處理，必要的時(shí)候可以在80攝氏度左右的介質(zhì)中處理1至2小時(shí)然后緩慢冷卻到室溫。