預制塊塑料模具注塑生產(chǎn)時(shí)候的原材料選擇會(huì )影響其表面色澤不均勻，福吉亞工貿的小張總結了關(guān)于原材料影響制品色澤不均勻8個(gè)方面的原因。

1、若是原材料一起注射的著(zhù)色劑的熱穩定性差的話(huà)，其受到高溫的時(shí)候產(chǎn)生分解導致色澤不均勻，對此塑料模具廠(chǎng)家應當選擇熱穩定性好的著(zhù)色劑。

2、有些塑料模具廠(chǎng)家選擇的著(zhù)色劑呈現薄片狀，若是直接的混入原材料中塑化成型塑料模具制品，容易形成方向性排列而產(chǎn)生制品表面色澤不均勻，對此需要將薄片狀的著(zhù)色劑粉碎成粉末狀較好。

3、若是預制塊塑料模具制品成型的時(shí)候選用的原材料中雜質(zhì)量太多的話(huà)，這些色澤不一的雜質(zhì)會(huì )使得塑料模具制品色澤不均勻，對此應當盡量的將雜質(zhì)清除掉。

4、若是原材料樹(shù)脂的結晶性太差的話(huà)，也會(huì )影響塑料模具制品的透明度而使得色澤不均勻，可以適當的改變生產(chǎn)配方。

5、若是著(zhù)色劑粒小質(zhì)量輕的話(huà)很容易漂浮于空氣中，繼而粘附在料斗等容器上使得注塑個(gè)鋼模受到污染引起色澤不均勻，所以應當控制著(zhù)色劑的漂浮狀態(tài)。

6、有些著(zhù)色劑是采用干混的方式加入到原材料中的，若是混合不均勻的話(huà)著(zhù)色劑可能粘附在粒料的表面，物料難以塑化均勻而導致色澤不均勻，對此要注意著(zhù)色劑與原材料的均勻混合。

7、對于纖維增強劑塑料來(lái)說(shuō)其混合不均勻，它們或是聚集或是裸露或是缺失，會(huì )使得塑料模具制品表面色澤不均勻，所以應當改善纖維在熔體中的分布狀況。

8、若是物料原材料中的水分或者揮發(fā)物含量過(guò)多的話(huà)，注塑成型的時(shí)候也容易產(chǎn)生色澤不均勻，所以應當凈化原材料并且進(jìn)行干燥處理。