塑料模具廠(chǎng)家的注塑件之所以會(huì )產(chǎn)生混濁現象，主要的原因是因為鋼模、工藝以及原材料三個(gè)方面的原因，具體分析排查過(guò)程如下：

（1）、塑料模具廠(chǎng)家的鋼模方面：1、若果鋼模的排氣不良，型腔中的氣體會(huì )使得熔融料呈現不規則的振動(dòng)，使得塑料模具表面出現混濁，所以必須審視排氣系統的設計使它排氣良好。2、在鋼模流道中的拐彎和轉折處，如果采用急轉彎，則熔融體流過(guò)時(shí)候會(huì )使得流線(xiàn)紊亂，呈現不規則流動(dòng)使之出現混濁，應該采用光滑過(guò)度。3、如果澆口的截面積很小，流速又快，會(huì )加劇熔融體的不規則流動(dòng)，導致塑料模具表面產(chǎn)生混濁，應該適當的加大澆口的截面積。

（2）、塑料模具廠(chǎng)家的注塑工藝：1、如果熔融體的溫度過(guò)高，其流動(dòng)性好，在熔融體高速流動(dòng)的時(shí)候容易產(chǎn)生紊流而使得塑料模具表面混濁，應該適當的降低熔融體的溫度。2、如果注射的壓力過(guò)高，也會(huì )使得流動(dòng)性增加而使得表面混濁，應該降低注射的壓力。3、如果塑件注射速度過(guò)快的話(huà)，所得到的塑料模具表面產(chǎn)生一層薄薄的乳白色混濁，應該降低注射的速度。

（3）、塑料模具廠(chǎng)家的原材料：1、如果潤滑劑使用過(guò)多，熔融體流動(dòng)性增加，產(chǎn)生紊流的可能性加大，使得產(chǎn)生混濁的機會(huì )增多，應該適當的減少潤滑劑的用量。2、如果使用的是結晶型的樹(shù)脂，其熔融溫度很高，固化速度很快，容易發(fā)生表面混濁，應該少用結晶型樹(shù)脂，多用點(diǎn)非結晶型樹(shù)脂。