我們都知道，要完成計劃的生產(chǎn)目標，包裝桶設備效率需要得到保障才有可能，設備稼動(dòng)率提高就是為完成生產(chǎn)目標而作的努力。

1）包裝桶設備運轉時(shí)間+停機時(shí)間=24小時(shí)X60分鐘=1440分鐘

2）停機時(shí)間=換模時(shí)間+換色時(shí)間+調機時(shí)間+壞機時(shí)間+保養時(shí)間+品質(zhì)故障時(shí)間+無(wú)排期時(shí)間

3）停機時(shí)間/1440=設備稼動(dòng)率

包裝桶計劃下達生產(chǎn)開(kāi)始前準備中的換模時(shí)間，根據每個(gè)公司模具及資源不同，時(shí)間也不同，但通過(guò)控制工具使用、準備工作充分、安排得當等是可以進(jìn)行持續改進(jìn)的。有的公司換套模要半天才能生產(chǎn)，而有的公司只需要幾十分鐘就可以了。這控制與不控制的區別。

換色常會(huì )和烘料同時(shí)進(jìn)行，有的公司換色后要烘4—6小時(shí)才開(kāi)始生產(chǎn)，而有的公司用同樣的材料，也是需要烘4—6小時(shí)的，因為早已把材料烘好，所以一換上去洗完機就可以生產(chǎn)了，同樣體現了控制與不控制的區別。

包裝桶調試時(shí)間上，控制的工藝是重要的。有的公司模具換上去后，由技術(shù)人員或領(lǐng)班調機，等調機簽樣合適后安排生產(chǎn)；有的公司調機前把標準成型工藝先輸進(jìn)去，生產(chǎn)幾次看看，有必要再進(jìn)行調整。

壞機時(shí)間是設備損壞不可用需要維修的時(shí)間。

每一個(gè)注塑生產(chǎn)工廠(chǎng)，都不可能稼動(dòng)率100%，我們統計等待時(shí)間各項內容并且分析是否可以改善，堅持不懈的節約時(shí)間，就可以為生產(chǎn)目標完成提供切實(shí)的保障。