當路沿石塑料模具制品從鋼模上落下的時(shí)候，需要一定的外力來(lái)克服塑料模具制品和鋼模的附著(zhù)力。所以路沿石塑料模具制品的頂出力和頂出速度以及頂出行程要根據塑料模具制品的結構、形狀以及尺寸，并且根據塑料原材料的性質(zhì)以及工藝條件來(lái)進(jìn)行調整。頂出力太小的話(huà)，塑料模具制品無(wú)法脫下，而頂出力太大并且頂出速度太快的話(huà)，又會(huì )使得塑料模具制品發(fā)生翹曲變形甚至斷裂破壞。頂出力的大小與塑料原材料的彈性模量、鋼模與塑料模具制品分型邊界的接觸面積、聚合物與鋼模的摩擦系數、塑料模具制品的厚度以及聚合物的熱性能等有關(guān)系。

而路沿石塑料模具在注塑成型的過(guò)程中，往復螺桿式注塑機的螺桿旋轉速度稱(chēng)為螺桿轉速。螺桿轉速直接影響著(zhù)物料的輸送和塑化以及熱歷程和剪切速率，因此它是影響塑化能力和塑化質(zhì)量以及成型周期等的重要參數。

螺桿轉速和塑化能力和塑化質(zhì)量以及成型周期等的關(guān)系是：隨著(zhù)螺桿轉速和塑化能力的提高，塑化質(zhì)量有所下降并且所需要的外部加熱減少。

螺桿轉速對塑料模具制品質(zhì)量的影響是由于螺紋對塑料的剪切作用引起的，所以真正需要控制的是螺桿的表面速度。螺桿表面速度=3.1416×螺桿直徑×螺桿轉速/60。每一種塑料原材料都有其它的推薦最高螺桿表面速度并且不應當超過(guò)這個(gè)值，一旦超過(guò)這個(gè)值塑料就有可能發(fā)生降解。例如硬性聚氯乙烯的表面速度不應當超過(guò)200mm/s。

也可以根據塑料生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的原材料所容許的剪切速率y計算螺桿轉速，計算公式為n=60Hy/D，這個(gè)式子中n是螺桿轉速其單位為r/min；D是螺桿直徑其單位為mm；y是物料原材料所容許的最大剪切速率；H是物料原材料從螺桿表面機筒內表面的厚度其單位為mm。

在調節螺桿轉速的時(shí)候，應當遵循從低速到高速的原則，逐漸提高螺桿轉速直到達到較佳的效果。為了適應注塑塑料模具制品工藝的需要，在整個(gè)循環(huán)的過(guò)程中螺桿轉速應當是變化的。