方格網(wǎng)塑料模具制品表面出現凹限的主要表現為，方格網(wǎng)塑料模具表面不平整，向內產(chǎn)生了一部分淺坑和陷窩。那么產(chǎn)生這種現象的原因是什么呢?

  這是由于方格網(wǎng)塑料模具在冷卻的過(guò)程中，由于外層緊靠型腔的地方先行冷卻固化，在塑件固化過(guò)程中，內外的收縮不一致，導致方格網(wǎng)塑料模具外層發(fā)生塑性變形，既外層會(huì )發(fā)生內陷而形成凹陷。就宏觀(guān)上講，凹陷多發(fā)生在塑件壁厚最厚的地方或壁厚急劇改變的地方，具體的原因如下：

  若模具的澆口及流道截面積過(guò)小，充模阻力便會(huì )增大，易于產(chǎn)生凹陷，對此，應擴大相應位置的截面積；若澆注系統流道中有“瓶頸”，使某一部位的熔體流動(dòng)不暢，影響壓力傳遞，對此，應當適當的擴大流道截面積、特別不能存在“瓶頸”部位；若模具密封不好，使得型腔內的壓力不均衡且壓力偏低，導致產(chǎn)生凹陷，對此，應該仔細檢查模具的密封性能，影響模具密封性能的因素很多，如模具加工、過(guò)度磨損、導向不良、分型面有異物等，在查明情況后分別處理；若模具的排氣不良，會(huì )影響熔體的充模情況，導致產(chǎn)生補縮和凹陷，對此，務(wù)必使排氣系統工作良好，可從設計和使用上進(jìn)行檢查；若澆口的位置不對稱(chēng)，熔體進(jìn)入各型腔的速度不同，使得各型腔中的塑件冷卻不均衡而產(chǎn)生凹陷，對此，應該把澆口盡量設置在對稱(chēng)處；相對來(lái)說(shuō)厚塑件是最容易產(chǎn)生凹陷的，為了減少凹陷的出現，澆口形式的選擇較為關(guān)鍵，如翼式澆口對消除凹陷的效果就非常好。如果模具的冷卻不均衡或者冷卻不足，很容易產(chǎn)生凹陷，對此，必須重視冷卻系統的設計和制造，對于易產(chǎn)生凹陷的部位應強化冷卻措施。