混泥土塑料模具的模塑冷卻是指塑料原材料熔融體注入模腔開(kāi)始，經(jīng)過(guò)型腔充模，熔融體在控制條件下冷卻定型，直到混泥土塑料模具從模腔中脫出為止的過(guò)程，模塑冷卻過(guò)程分為以下四個(gè)階段：

1、混泥土塑料模具的充模階段。這個(gè)階段是從柱塞或螺桿預塑后的位置開(kāi)始向前移動(dòng)起，直到塑料熔融體充滿(mǎn)模腔為止，充模階段開(kāi)始的時(shí)候，模腔內沒(méi)有壓力，但是隨著(zhù)原材料的不斷充模，壓力逐漸的建立起來(lái)，等到模腔充滿(mǎn)的時(shí)候，料流壓力迅速的上升而達到最大值。

2、混泥土塑料模具的壓實(shí)階段。這個(gè)階段也稱(chēng)為保壓補縮階段，是從熔融體充滿(mǎn)型腔的時(shí)候起至柱塞或者螺桿后退前為止，在這段時(shí)間內塑料熔融體因為冷卻而產(chǎn)生收縮，但是由于塑料熔體仍處于柱塞或者螺桿的穩壓下，料筒內的熔融體或繼續向模腔內流入，用來(lái)補充因為收縮而流出的空隙。

3、混泥土塑料模具的倒流階段。是從柱塞或者螺桿后退時(shí)候開(kāi)始到澆口處熔融料凍結為止，由于此時(shí)模腔內的壓力比流道的壓力大，因此會(huì )發(fā)生流體的倒流，從而使得模腔內的壓力迅速的下降。

4、混泥土塑料模具的冷卻階段。是從澆口凝封時(shí)候開(kāi)始到塑料模具制品從模腔中頂出為止。模內的塑料在這個(gè)階段主要是繼續進(jìn)行冷卻，使得塑料模具制品在脫模的時(shí)候具有足夠的剛性而不至于發(fā)生扭曲變形。