在水泥塑料模具生產(chǎn)原材料聚丙烯塑化熔融過(guò)程中，熔融物料不斷移向機筒前端越來(lái)越多，逐漸形成一個(gè)壓力推動(dòng)螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過(guò)快確保熔融物料均勻壓實(shí)，需要給螺桿提供一個(gè)反方向的壓力，這個(gè)反方向阻止螺桿后退的壓力稱(chēng)為背壓。

注塑機設備的背壓也稱(chēng)為塑化壓力，其控制是通過(guò)調節注射油缸之回油節流閥實(shí)現的。預塑化螺桿注塑機注射油缸后部都設有背壓閥，調節螺桿旋轉后退時(shí)候注射油缸泄油的速度使得油缸保持一定的壓力。全電動(dòng)機的螺桿后移速度也稱(chēng)為阻力是由AC伺服閥控制的。

注塑機塑化壓力的大小影響物料原材料的塑化過(guò)程和塑化能力以及塑化效果，并且與注塑機螺桿的轉速有關(guān)系。注塑機塑化壓力調節得恰當時(shí)：1、有助于提高路沿石塑料模具的質(zhì)量；2、可以改善有色水泥塑料模具顏色的混合效果；3、有助于螺槽中物料原材料的密實(shí)，排除物料原材料中的氣體并且減少水泥塑料模具出現銀紋或者氣泡的缺陷；4、可以避免機筒內物料原材料出現局部滯料現象；5、可以延長(cháng)物料原材料在螺桿中的熱歷程并且塑化質(zhì)量也得到改善，避免塑化未完全熔化邊射進(jìn)鋼模內，造成噴嘴流道澆口以及進(jìn)料通道的阻塞，令塑料模具充模過(guò)程受到阻礙。

塑化壓力太高的時(shí)候會(huì )使得剪切熱過(guò)高，溫度上升并且黏度下降以及逆流增加，從而使得塑化能力下降并且嚴重的時(shí)候還會(huì )使得物料發(fā)生降解影響水泥塑料模具的質(zhì)量，塑化壓力調的太低的時(shí)候螺桿后退過(guò)快，物料不密實(shí)并且空氣量大，在注射的時(shí)候會(huì )消耗一部分注射壓力來(lái)致密和排氣，更重要的是如果塑化壓力過(guò)低的話(huà)，物料的塑化效果會(huì )很差的。