生產(chǎn)水泥塑料模具的注塑機保壓參數包括：1、各個(gè)保壓階段的壓力值；2、各個(gè)保壓段的注塑速度值；3、各個(gè)保壓段的保壓時(shí)間值。

當注塑機的射膠螺桿前進(jìn)終止時(shí)，驅動(dòng)射膠的液壓缸仍然繼續輸出向前推動(dòng)的壓力及速度，用以補償生產(chǎn)水泥塑料模具制品的冷卻收縮，并且可以起到補縮增密的作用，這時(shí)候的注塑機注射壓力叫做保壓壓力。影響水泥塑料模具制品尺寸公差的重要變量是保壓壓力和溫度，而與充模壓力沒(méi)有直接關(guān)系，一般保壓壓力是塑料原料充模時(shí)高壓力的50%至60%。注塑機的注射壓力和保壓壓力都是通過(guò)調節注射系統油路的壓力來(lái)實(shí)現。因此在注塑機充模階段和保壓階段任何影響油路系統穩定的因素都會(huì )引起注射壓力和保壓壓力波動(dòng)，后面影響充模壓力曲線(xiàn)和水泥塑料模具的質(zhì)量。

注塑機各個(gè)段的保壓壓力值：通常在注塑機充模結束之后保壓壓力立即降低，當水泥塑料模具制品表層形成一定厚度的時(shí)候，保壓壓力再上升-再降低壓力，這樣可以在消除水泥塑料模具飛邊缺陷的同時(shí)不造成塌炕，另外這種保壓過(guò)程可以用較小的合模力來(lái)注射生產(chǎn)較大型的水泥塑料模具制品。

注塑機各個(gè)段的保壓時(shí)間：各個(gè)保壓階段的時(shí)間設置需要根據水泥塑料模具的大小和厚度及生產(chǎn)水泥塑料模具的鋼模澆口大小和鋼模溫度來(lái)確定。

注塑機保壓時(shí)候的注射速度：有些注塑機機型還需要設置保壓時(shí)的注射速度，通常保壓階段的注塑速度設置為注塑階段高速度的50%至60%。即使設置了注射速度但是保壓階段仍然以比較精確的各段保壓壓力為目標，注射速度值需要控制使其不超過(guò)所設定的值。