每一次設計的過(guò)程是一個(gè)復雜的過(guò)程，相對來(lái)說(shuō)，塑料模具注塑模的設計也是一個(gè)較復雜的系統工程，必須進(jìn)行方方面面的思考，不能天馬行空，應該按照一定的要求進(jìn)行規劃設計。

  首先合理的選擇模具的具體結構，塑料模具的結構選擇非常關(guān)鍵，模具的結構與很多因素相關(guān)，要根據塑件的圖樣以及技術(shù)要求，選擇適當的設備和成型方法，結合廠(chǎng)家自身的加工能力，提出模具的具體設計方案，然后再確定需要制定具體的方案。

  接下來(lái)正確確定塑料模具塑件的尺寸，由于熔體在冷卻凝固時(shí)會(huì )收縮，收縮率不同使得塑料模具塑件尺寸有所差異。所以在計算成型零件尺寸時(shí)，一般采用較多的方法是平均收縮率法，這樣會(huì )使得模具在成型的時(shí)候精度控制的比較高。從而使得塑料模具尺寸誤差很小。

  最后就是選擇制作塑料模具的材質(zhì)，由于不同用途的塑料模具的性能要求不同，所以在設計模具的時(shí)候必須要考慮這種模具的用途，比如要求塑性和韌性比較好的塑料模具一般用PP，這種塑料的韌性相對好些，如果要求用塑料模具加工的產(chǎn)品棱角比較分明，一般可以用ABS材料制作，所以在塑料模具的材料選擇上也要相當慎重。