某些塑料模具產(chǎn)在加工制造過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生龜裂的現象，那么產(chǎn)生這種現象的主要原因是什么呢？主要原因是注射成型工藝控制不 當，造成制品中內應力太大；塑料模具制品脫模不良；溶劑的作用等會(huì )產(chǎn)生龜裂。

當產(chǎn)生這種情況時(shí)我們應該如何處理呢？

（1）成型工藝條件方面；采取有利于消除內應力的成型工藝條件，如適當提高料筒溫度和模具溫度，降低注射壓力，縮短保壓時(shí)間等。

（2）模具方面；提高模具型腔的光潔度；適當增加脫模斜度；頂桿應布置在脫模阻力較大的部位以及能承受較大頂出力的部位；盡量使頂出力平衡；合理使用脫模劑。

（3）注意塑料模具制品的使用環(huán)境；由于塑料模具制品中殘存較大的內應力，當它們在存放和使用過(guò)程中，接觸某些介質(zhì)之后，也容易產(chǎn)生龜裂。

（4）進(jìn)行熱處理，龜裂與開(kāi)裂有本質(zhì)區別。龜裂不是空隙狀的缺陷，而是高分子沿應力作用方向的平行排列，經(jīng)過(guò)熱處理后可以消除。

  因此適當的縮短保壓時(shí)間，使得頂出機構的頂出力保持平衡，然后注意塑料模具制品的加工環(huán)境，使它沒(méi)有任何雜志進(jìn)入，后面適當的的進(jìn)行熱處理，只有注意了這些事項，才可以盡量避免加工成型的塑料模具表面產(chǎn)生龜裂現象。