塑料模具廠(chǎng)家聚乙烯原材料在注塑塑料模具制品的時(shí)候，其加工特性主要有下面5個(gè)方面的內容。

1、聚乙烯原材料吸濕性小，其含水量一般都是在0.01%以下所以不需要充分的干燥，聚乙烯原材料注塑塑料模具制品的時(shí)候熱穩定性能特別好，一般在300攝氏度左右沒(méi)有明顯的分解現象。

2、聚乙烯原材料流動(dòng)性特別好霸氣流動(dòng)性對壓力敏感，熔融物料流動(dòng)速率在1至10g/10min的范圍之內，成型塑料模具制品的時(shí)候應當用高壓注射，原材料溫度要均勻、填充速度要快以及保壓要充分。不應當用直接澆口以防收縮不均勻內應力增大，注意選擇澆口位置防止產(chǎn)生縮孔和塑料模具制品變形。

3、塑料模具制品成型收縮率大，約為1.5%至3.6%之間，方向性明顯并且塑料模具制品容易變形翹曲，所以其冷卻速度應當慢一些，塑料模具鋼模設冷料穴并且有冷卻系統。

4、加熱的時(shí)間不應當過(guò)長(cháng)否則會(huì )發(fā)生分解或者灼傷。

5、軟質(zhì)的塑料原材料有較淺的側凹槽的時(shí)候可以強行脫模。

塑料模具制品原材料的注塑成型工藝范圍有下面4點(diǎn)。

1、低密度的聚乙烯原材料機筒溫度可以控制在140至180攝氏度，而高密度的聚乙烯原材料的機筒溫度可以控制在180至240攝氏度，噴嘴溫度為170至190攝氏度。

2、低密度聚乙烯原材料的塑料模具鋼模溫度可以控制在45至60攝氏度，而高密度聚乙烯原材料的鋼模溫度可以控制在50至80攝氏度。

3、注射塑料模具制品額定壓力一般控制在70至140MPa，而形狀簡(jiǎn)單并且壁厚較大的塑料模具制品，其注射壓力可以相對的低一些。

4、聚乙烯原材料成型收縮率大需要長(cháng)時(shí)間對塑料模具制品進(jìn)行保壓，其保壓的壓力約為注射壓力的30%至60%，而背壓壓力約為5至20MPa。