塑料模具注塑機通常在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )設置低壓保護，其主要作用其實(shí)是為了保護模具，是為了保護模具在壓到異物的時(shí)候對模具造成的傷害。低壓保護的具體方式就是在模具壓到異物時(shí)會(huì )發(fā)生報警，從而達到不會(huì )損害模具的目的。

首先塑料模具注塑機主要保護模具的部位有中子、抽芯、入子、滑塊、斜銷(xiāo)、模仁、頂針等等。再一步就是設定低壓保護所經(jīng)過(guò)的距離，使所要保護的部件相互接觸的位置一定要在你所設定的壓保護所經(jīng)過(guò)的距離之內，這樣的設定低壓保護才會(huì )在機器的監視范疇之內。比如動(dòng)模和定模的接觸位置在合模過(guò)程的30mm處，我們跟據會(huì )發(fā)生危險的情況把低壓保護位置定在32mm處，這樣當模具合到32mm處是就開(kāi)始進(jìn)入低壓保護位置，這時(shí)候機器就會(huì )發(fā)出警報，我們就能使得機器處于有效的監視之內。再一個(gè)就是確定塑料模具注塑機合模速度，通常這段速度會(huì )設置的低一些，并且不能隨意更改，再一個(gè)就是塑料模具注塑機壓力設定值，這個(gè)也是比較重要的一個(gè)數值，設定值以最小的壓力使模具剛好可以合到模具的分型面接觸為好，減小一最小單位（例如1個(gè)壓力單位）模具就無(wú)合到分型面接觸，把該壓力作為低壓保護的最小壓力。只有準確的設計好以上這些參數，那么塑料模具注塑機的低壓保護裝置也就算是基本設置完了。