塑料模具制品制造過(guò)程中會(huì )經(jīng)過(guò)很多不同的工藝，其中熱成型就是其中的一項必經(jīng)的工藝。熱成型是通過(guò)將熱塑性性質(zhì)的塑料片狀或者是管狀材料通過(guò)加熱一直到軟化，在氣體壓力、液體的壓力或機械強度壓力下，采用適當的模具或夾具而使其成為合格的塑料制品的一種方法。

  塑料模具制品熱成型一般有以下特點(diǎn)，首先它的適應性能是比較強的，用熱成型方法可以成型特大、特小、特厚或者特薄的塑料制品；應用范圍也是相對比較廣泛的，像生活中的器皿，以及汽車(chē)的不同部件、雷達罩、飛機艙罩等；設備投資少，熱成型的壓力不高，對設備的技術(shù)要求也不是很高，模具制造方便，由于成型壓力低，除了金屬外，木材、塑料、石膏等都可作為模具材料。大多數熱塑性塑料片材都可作為熱成型所用的原料，如PS、PP、PE、PA、PET等。

  塑料模具制品熱成型的基本方法是差壓成型。在氣體差壓的影響作用下，使已加熱至軟化的坯料緊貼著(zhù)模面，然后冷卻，冷卻后制得塑料制品。由于差壓成型的方法有所不同。因此，不同的產(chǎn)品所需要的差壓是不一樣的。差壓成型分為真空成型和氣壓成型兩部分，這種成型方法的特點(diǎn)有二，其一是模面貼合的一面，結構上比較顯明和精細，而且光潔度較高，其二，坯料與模面貼合的越晚的部位，其厚度越小。因此把控好塑料模具制品熱成型的過(guò)程是相當重要的。