有些情況下，成品的塑料包裝桶表面會(huì )有開(kāi)裂的現象，包括桶子表面絲狀裂紋或者頂白或者因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng )傷危機，按開(kāi)裂時(shí)間分脫模開(kāi)裂和應用開(kāi)裂。主要由加工過(guò)程以及模具和材料這幾個(gè)方面集中因素所導致。

對于塑料包裝桶表面的開(kāi)裂現象，我么好首先從加工過(guò)程進(jìn)行分析，加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(cháng)，都會(huì )造成內應力過(guò)大而造成塑料包裝桶開(kāi)裂。調節開(kāi)模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開(kāi)裂。適當調高模具溫度，使塑料包裝桶易于脫模，適當調低料溫防止分解。預防由于熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開(kāi)裂。適當使用脫模劑，注意經(jīng)常消除模面附著(zhù)的氣霧等物質(zhì)。制件殘余應力，可通過(guò)在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來(lái)消除內應力而減少裂紋的生成。再者模具導致的桶子開(kāi)裂，頂出要平衡，如頂桿數量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開(kāi)裂。制件結構不能太薄，過(guò)渡部份應盡量采用圓弧過(guò)渡，避免尖角、倒角造成應力集中。對深底制件應設置適當的脫模進(jìn)氣孔道，防止形成真空負壓。材料方面最好好使用全新料，因為再生料做的塑料包裝桶在強度方面還是比較低的也容易引起開(kāi)裂，材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會(huì )造成開(kāi)裂。只要我們根據以上幾個(gè)方面造成的塑料包裝桶開(kāi)裂而找到解決的方法，這樣問(wèn)題就解決了。