水泥塊塑料模具發(fā)生收縮的原因包括5個(gè)方面：1、水泥塊塑料模具原材料方面的原因：包括PP/ABS原材料的結晶性和分子量及分子量分布等。2、水泥塊塑料模具的成型工藝條件方面的原因：包括原料溫度、鋼模溫度、注射壓力、注射速度及保壓時(shí)間很多方面。3、福吉亞工貿水泥塊塑料模具的設計方面：包括水泥塊塑料模具厚度和形狀及有沒(méi)有嵌件。4、注塑鋼模的結構方面：包括鋼模中澆口的設置和流道尺寸設計及鋼模冷卻。5、注塑水泥塊塑料模具的設備選擇方面：包括注塑設備類(lèi)型和控制精度。

對于水泥塊塑料模具制品收縮的控制可以從5個(gè)原因入手解決。

1、水泥塊塑料模具原材料方面的原因：選擇分子量大小合適和分子量分布均勻的原材料；選擇流動(dòng)性好以及熔融體流動(dòng)速率低的聚合物；選用有增強劑或者填料的復合材料為原材料；對于結晶型的原材料需要提供減小結晶度以及穩定結晶度的條件。2、水泥塊塑料模具的成型工藝條件方面的原因：適當的提高注塑料筒的溫度并且降低塑料模具鋼模的溫度，適當的提高注塑機的注射速度并且延長(cháng)保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間。3、福吉亞工貿水泥塊塑料模具的設計方面：在能夠確保塑料模具強度和剛性要求的前提下，適當減小塑料模具的厚度；盡量的保證塑料模具的厚度均勻；帶有加強筋的塑料模具可以減小收縮；塑料模具的形狀盡量簡(jiǎn)單對稱(chēng)也可以使得其收縮均勻。4、水泥塊塑料模具鋼模的結構方面：適當的加大鋼模澆口的截面積和縮短內流道以及減少流長(cháng)比；金屬嵌件的使用要合理并且注意大一點(diǎn)尺寸的嵌件需要預熱處理；塑料模具鋼模冷卻水孔的設置要合理并且分布要均勻，這樣的話(huà)冷卻的效率要高。5、注塑水泥塊塑料模具的設備選擇方面：料筒以及噴嘴的溫度控制系統應當穩定并且精度要高，所用螺桿的塑化能力高以及塑化質(zhì)量均勻并且計量準確；合模裝置機構剛性大相應的合模力大。