新疆用注塑機生產(chǎn)水泥塑料模具的廠(chǎng)家很多，但是用注塑機生產(chǎn)水泥塑料模具的基本動(dòng)作卻相同，注塑機的生產(chǎn)基本動(dòng)作主要分為下面6個(gè)步驟。

1、閉模和鎖模過(guò)程：?jiǎn)?dòng)注塑機后工模以低壓力快速向定模接近，快要到接觸的時(shí)候注塑機的動(dòng)力系統會(huì )自動(dòng)切換成低壓低速，使得動(dòng)模平穩的和定模合攏形成注塑鋼模模腔，隨之再切換成高壓以鎖緊鋼模進(jìn)而為注塑做好準備。

2、注射過(guò)程：在注塑鋼模鎖緊后注射裝置前移使得噴嘴與鋼模主流道緊密貼合，之后壓力油會(huì )進(jìn)入到注射液壓缸，而與液壓缸活塞桿相接的螺桿在液壓油高壓作用下，將螺桿頭部熔融物料高速高壓射入鋼模的模腔并且充滿(mǎn)。

3、保壓過(guò)程：注入注塑鋼模模腔的熔融物料受到低溫鋼模冷卻作用，熔融物料溫度迅速降低產(chǎn)生收縮。此時(shí)螺桿對熔融物料仍然保持一定壓力，使其頭部的熔融料能夠及時(shí)補充模腔中因為收縮而缺少的熔融物料，這種壓力叫做注塑機保壓壓力。

4、水泥塑料模具的冷卻固化過(guò)程：當熔融物料溫度繼續下降時(shí)候澆口處的熔融物料首先凝固，這樣鋼模的模腔內熔融物料便沒(méi)有從澆口處回流的可能，這時(shí)候液壓缸內的保壓壓力就可以卸去，并且鎖模力可以撤銷(xiāo)，熔融物料在注塑機鋼模的模腔內冷卻定型。

5、預塑過(guò)程：是在熔融物料冷卻定型的同時(shí)螺桿在驅動(dòng)機構作用下旋轉，將來(lái)自料斗的粒狀物料向前輸送并使其塑化，被推送至螺桿頭部其壓力使得螺桿后退。當注塑機螺桿退到計量刻度的時(shí)候，即標明此時(shí)螺桿頭部聚集的熔融料已經(jīng)達到定量要求，這時(shí)候行程開(kāi)關(guān)被觸碰，螺桿便會(huì )在驅動(dòng)機構斷電作用下停止轉動(dòng)，為下一次水泥塑料模具的注塑做好準備。

6、水泥塑料模具的脫模過(guò)程：當水泥塑料模具在鋼模的模腔中固化成型之后，注射裝置即可后退使得噴嘴脫離溫度較低的鋼模，合模裝置就會(huì )打開(kāi)脫模機構將水泥塑料模具頂出，注塑機也就完成了一個(gè)工作循環(huán)過(guò)程。