塑料模具廠(chǎng)家生產(chǎn)的彩磚塑料模具之所以出現裂紋，主要是由于彩磚塑料模具所受的應力太大及應力集中導致，主要表現是彩磚塑料模具的內外表面出現有裂縫及由此形成破損缺陷。

塑料模具廠(chǎng)家的注塑母模導致成型的制品出現裂紋：1、若是注塑母模頂桿位置不當或安裝不當，使得注塑母模頂出阻力增大，塑料模具制品的局部應力集中導致出現裂紋，所以需要檢查注塑母模頂桿位置和安裝質(zhì)量。2、若成型的彩磚塑料模具脫模斜度小和脫模阻力大，在強制性脫塑料模具制品的時(shí)候，制品受到過(guò)大的頂出作用而導致出現裂紋，所以需要適當加大脫模的斜度。3、若是注塑母模頂桿截面積太小，在頂出塑料模具制品的時(shí)候受力不均勻，導致殘余應力集中而在塑料模具制品上出現裂紋，所以需要適當加大頂桿的截面積。4、注塑母模澆口處溫差較大也是容易產(chǎn)生裂紋的地方，可以在澆口周?chē)O計環(huán)狀加強筋來(lái)減少制品上裂紋的產(chǎn)生。5、對于流動(dòng)性不好的原料如PSF、PPO、PC，必須要提高注射壓力才能使得原料充滿(mǎn)整個(gè)母模型腔，這類(lèi)原料成型制品的時(shí)候特別容易在澆口出現裂紋，可以采用一種特殊澆口如凸片澆口或側澆口，成型塑料模具后可以產(chǎn)生裂紋的澆口部分分離。6、若是注塑母模型腔內部有銳角菱邊等地方也容易出現裂紋，注塑母模型腔上的裂紋會(huì )復映到成型制品上來(lái)，因此應當修復注塑母模型腔，對制品進(jìn)行鍍鉻和拋光處理。7、頂桿在頂出塑料模具制品的加力位置，應當是脫模阻力max的部位例如凸臺加強筋，這樣才有利于彩磚塑料模具的脫模。8、原料注射的時(shí)候，噴嘴要與注塑母模澆口緊密接觸，注塑母模受力特別的大，注塑母模在這種力的作用下會(huì )因為疲勞而出現開(kāi)裂，這種裂紋也會(huì )影響成型水泥塑料模具的質(zhì)量，必須對注塑母模進(jìn)行修復。

塑料模具廠(chǎng)家的原料導致成型的彩磚塑料模具出現裂紋：1、脫模劑與原料難以相互融合，如果用量過(guò)多就會(huì )容易在成型的塑料模具上產(chǎn)生裂紋，所以應當在制品生產(chǎn)中盡量少用甚至不用脫模劑。2、若是回收再生料加入過(guò)多的話(huà)，回收再生料的雜質(zhì)和容易揮發(fā)物質(zhì)含量多，成型的塑料模具制品強度較低并且容易開(kāi)裂，應當適當控制回收再生料的加入量。3、用低粘度疏松型樹(shù)脂成型的制品不易產(chǎn)生裂紋，在選材的時(shí)候可以?xún)?yōu)先選擇這樣一類(lèi)型樹(shù)脂。