共聚料在生產(chǎn)前干燥的原因：共聚料的品質(zhì)好壞對水泥模具的質(zhì)量影響很大，為此對共聚料在模具生產(chǎn)前必須進(jìn)行干燥處理。各種共聚料顆粒含有不同程度的水分和容易揮發(fā)的物質(zhì)，他們的存在常常使得共聚料在高溫下產(chǎn)生交聯(lián)和降解，造成注塑的水泥模具性能及外觀(guān)質(zhì)量下降，因此對這一類(lèi)共聚料（PA、PC、PSF、PMMA、PPO）要進(jìn)行干燥的；但是對含濕量少的共聚料（PE、PP、POM）如果包裝完好的話(huà)不需要進(jìn)行干燥處理。

共聚料干燥的方法：共聚料的干燥方法應當根據其性能和生產(chǎn)批量及具體干燥設備進(jìn)行選擇，對于小批量的水泥模具生產(chǎn)的時(shí)候，可以用熱風(fēng)循環(huán)烘箱和紅外線(xiàn)熱烘箱對共聚料進(jìn)行干燥；對于在高溫下容易氧化變色的共聚料可以用真空烘箱干燥；對于大批量的水泥模具生產(chǎn)前則可以用沸騰干燥或者氣流干燥。

共聚料干燥的溫度：烘箱溫度越高干燥越快，但是干燥溫度不能超過(guò)共聚料的熱變形溫度，超過(guò)的話(huà)就會(huì )使得粒料變軟粘接成團造成加料困難，一般的共聚料選擇的干燥溫度在100攝氏度左右為好。

共聚料的干燥時(shí)間：較長(cháng)干燥時(shí)間有利于提高共聚料的干燥效果，但是過(guò)長(cháng)干燥時(shí)間不經(jīng)濟并對熱穩定性差的共聚料容易引起高溫變色。

共聚料干燥料層的厚度：由于共聚料導熱性能差，若是共聚料的料層過(guò)厚的話(huà)難以干燥均勻，所以共聚料干燥的厚度一般為20至50mm為好。

以共聚料生產(chǎn)的水泥模具具有更強的硬度和柔韌性，單個(gè)水泥模具壽命更長(cháng)。此種模具銷(xiāo)售電話(huà)是13609927073、4008005044。